塑料编织袋生产厂家所生产制作的塑料编织袋油墨印刷问题详解
一、塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连原因：
1、印品印刷后有干燥的假相；
2、干燥装置角度不对或发生故障；
3、因印速过快，复卷过紧；
4、贮存堆压过大；
5、油墨过稀渗背透印；
排除方法：
1、改进油墨干燥速度；
2、加大通风力度检查干燥装置角度；
3、减慢印刷速度；
4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻；
5、调整油墨粘度或换另外种油墨。
二、塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因：
1、PPPE表面电晕没有处理好；
2、印刷车间温度和相对湿度过大；
3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大；
排除方法：
1、编织袋承印物表面达到38达因左右；
2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。
3、室温建议控制在18～23度为至佳，并保持环境清洁，空气流通；
4、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
三、渗色故障原因：
1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）；
2、采用的颜料搭配不当；
3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
排除方法：
1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂；
2、调换新墨；
3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
四、墨膜无光故障原因：
1、光泽差；
2、油墨粗糙；
3、油墨干燥太快；
4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
排除方法：
1、在油墨里适量加入调墨油；
2、重新研磨或过滤油墨；
3、补充水或原油墨；
4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。
